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​滚筒烘干机怎么操作才能提高工作效率

按以下操作有助于提高滚筒烘干机工作效率：  

1、上料：均匀上料，不要过多或停时间太长才上料。  

2、燃料：本烘干机炉窑所使用的燃煤，应在6000大卡以上。

3、炉工：保持适当的温度，勤加煤，烧薄煤，适时加煤。  

4、检查烘干机、输送机和各连接螺丝是否松动、皮带松紧度是否正常。  

5、工作中定时清理输送机与烘干机炉子接合部位落下的物料。有效提高滚筒烘  

6、检查输送机皮带是否走偏，接头连接是否完好，应及时调正修理。

7、夜间炉火没有全清除、灭掉，必须有人值班，预防炉火着起来毁坏设备。  

8、机修工应及时给各部件加黄油、机油，定时检查各机器是否有异常声音，如发现及时处理，干机的八步操作定期检查各零件是否缺少，如发现缺少，及时补上。

石英砂滚筒烘干机的特点

石英砂烘干机特点

1、石英砂烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

2、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入烘干机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高；

3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；

4、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒烘干机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；

5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；

6、烘干机实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；

7、烘干机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；

8、可根据用户要求控制产品粒度和水分，干燥煤泥时产品水分可达8%以下，粒度可控制在8mm以下。

粘土烘干机

黏土是含沙粒很少、有黏性的土壤，水分不容易从中通过才具有较好的可塑性。一般的黏土都由硅酸盐矿物在地球表面风化后形成，一般在原地风化，颗粒较大而成分接近原来的石块的，称为原生黏土或者是一次黏土。这种黏土的成分主要为氧化硅与氧化铝，色白而耐火，为配制瓷土之主要原料。

粘土烘干机工作时，粘土经输送设备送到料斗由加料机送入粘土烘干机的加料端，通过倾斜的加料管道顺利进入筒体内。筒体在工作过程中是呈缓慢的旋转运动的，且与水平线呈一定的倾斜角度。粘土是从高处进入筒体的，在重力作用下缓慢向低端行进，与此同时，载热体由低端导入，不断向高处冲击，与粘土物料进行逆向接触，在两者接触的过程中完成对粘土的烘干。另外，筒体内设有抄板，可将粘土物料不断的抄起又洒落，大大加大了粘土与载热体的接触面积，提高了烘干的速率。